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熔硫釜工藝的突出優(yōu)點(diǎn):

　　（1）工藝穩定，操作簡(jiǎn)單，節省操作人員

該工藝一班一人即可完成連續操作，該工藝對各種操作參數要求不太嚴格，控制在一定范圍內即可，正常操作只需控制兩個(gè)DN50的閥門(mén)即可。

　　（2）維護簡(jiǎn)單，基本無(wú)維修量

內分式熔硫釜維護時(shí)不需要拆開(kāi)設備，可以定期對內件及內筒進(jìn)行維護，減少掛壁結疤發(fā)生。

　　（3）硫泡沫經(jīng)處理后溶液清澈透明基本不含懸浮硫

進(jìn)釜的硫泡沫在釜內件的作用下，在釜內的溫度形成上低下高的梯度分布，上部溫度65－105℃，下部溫度≥120℃，分離的溶液從上部排出溫度為65－105℃，無(wú)論使用什么脫硫劑，均不會(huì )破壞其有效成分，加之經(jīng)內件分離后的溶液中懸浮硫濃度不大于0.8克/升，所以溶液可以全部回收，對后期提鹽的穩定運行有利。

　　（4）硫磺質(zhì)量好、蒸汽消耗低

工作時(shí)釜內泡沫及溶液始終處于有序的穩流狀態(tài)，分離后的硫磺積于釜底部被徹底熔融，物料始終充滿(mǎn)釜體，沒(méi)有溶液的蒸發(fā)濃縮過(guò)程，無(wú)鹽渣產(chǎn)生，且產(chǎn)出的硫磺基本不含水，含水符合GB2449-98標準；其蒸汽消耗僅是將硫泡沫從40℃左右加熱到65℃－105℃的顯熱和硫的熔融熱，噸硫磺消耗蒸汽在1.5噸左右（硫泡沫含硫在5％時(shí)）。

　　（5）無(wú)三廢排放，符合清潔生產(chǎn)要求

釜內物料始終充滿(mǎn)釜體處于有序的穩流狀態(tài)，沒(méi)有溶液的蒸發(fā)濃縮過(guò)程，無(wú)廢氣、廢渣產(chǎn)生和排放，溶液可以全部回收，工作現場(chǎng)環(huán)境好。

　　（6）設備壽命長(cháng)

內分式熔硫釜壓力容器部分嚴格按標準設計、制造，并由質(zhì)監部門(mén)檢驗合格。設備全部采用不銹鋼材料制做，本身無(wú)易損件，正常使用下其使用壽命可以達10年以上。

　　（7）有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益

使用內分式熔硫釜處理硫泡沫的方法基建投資省、設備維修量小，蒸汽消耗少，溶液全部回收可節約大量的化工物